Eine effektive Schmierung bietet optimalen Schutz der Spindellager vor tribologischen Prozessen bzw. Verschleißerscheinungen, die nicht selten Defekte verursachen. Zur Reihe der Hochleistungsprodukte von Castrol gehören:

Hyspin Spindelöl – Basierend auf hochraffiniertem Mineralöl, unter Zusetzung von Rost- und Oxidationsinhibitoren für die Schmierung von Spindellagern in Hochleistungs- und Präzisionswerkzeugen.

Hyspin ZZ Spindelöl – Die Castrol Hyspin ZZ Spindelölreihe basiert auf einem sorgfältig ausgewählten asche- (zink-) freien System, das die aktuellen Leistungsstandards erfüllt oder sogar übertrifft. Das Produkt eignet sich für alle Typen von Hochgeschwindigkeits-Spindellagern (inklusive Textilbereich) sowie bestimmte Hydrauliksysteme.

Wir bieten durch die Produkte von Castrol eine umfassende Palette erstklassiger Spindelöle und produktunterstützende Serviceleistungen.

Ihre Vorteile:

• Längere Lebensdauer
• Optimale Performance
• Längere Wartungsintervalle
• Erhöhte Produktivität
• Geringere Wartungskosten
• Weniger Abfall

Im Allgemeinen bezeichnet man Pasten als konsistente Schmierstoffe, die einem Schmierfett ähneln, jedoch einen relativ hohen Anteil an Festschmierstoffen enthalten.

Eine durchaus gebräuchliche Einteilung erfolgt über eine Betrachtung der Festschmierstoffgehalte. Liegt der Anteil des Festschmierstoffes bei 40 % und darüber, dann spricht man von einer Paste. Bei einem Anteil zwischen 10 und 40 % wird das Produkt als Fettpaste bezeichnet. Ist der Anteil des Festschmierstoffes unter 10 %, spricht man – auch bei festschmierstoffhaltigen Produkten – von einem Schmierfett.

Im Vergleich zu Schmierfetten werden Pasten bei äußerst hohen Lasten und/oder Temperaturen und gleichzeitig geringen oder keinen Drehzahlen eingesetzt. Zu unterscheiden sind Pasten nach Anwendungsgebiet, Festschmierstoff oder Einsatzzweck. Die Wahl der Festschmierstoffe ergibt sich demnach aus dem zugedachten Anwendungsbereich (siehe hierzu Tab. 1). Folgende Einsatzzwecke sind generell zu unterscheiden:

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In der Massenproduktion kam das Honen das erste Mal bei Ford in Detroit zum Einsatz. Das war 1923. Seitdem hat sich in der Feinbearbeitung von Bohrungen viel getan. Eines hat allerdings Gültigkeit behalten: Wer Bauteile von hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte herstellen möchte, ist auf gute Honprozesse angewiesen.
Die KADIA Produktion GmbH + Co. zählt zu den führenden Spezialisten der Technologie Honen und liefert seit 50 Jahren Honmaschinen und -werkzeuge für die Industrie. Ihre Kunden kommen aus der Automobil- und der Zulieferindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, der Hydraulikindustrie und der Wehr-, Luft- und Raumfahrttechnik.
Beim Honen geht es um die Verbesserung der Funktionen Gleiten, Führen und Dichten von aufeinander bewegten Oberflächen. So zum Beispiel in modernen Dieseleinspritzsystemen, hochpräzisen Fahrzeugschaltgetrieben oder sensibler Mobil- und Stationärhydraulik – oft geht es um hochgenaue Bohrungen mit Toleranzvorgaben von weniger als 1 ?m für Durchmesser, Formabweichung und Oberflächengüte.

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